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Eine Maschine zum Entfernen von Metallgussteilen kostet
Eine Maschine zum Entfernen von Metallgussteilen kostet
Eine Maschine zum Entfernen von Metallgussteilen kostet

Eine Maschine zum Entfernen von Metallgussteilen kostet

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Basisinformation

Modell: SYL817

Gießverfahren: Spezialguss

Gussformmaterial: Metall

Casting Metal: Stahlguss

Casting Form Usage Count: Dauerhaft

Oberflächenbehandlung: Polieren

Surface Roughness: Ra0.1

Bearbeitungstoleranz: +/- 0,01mm

Standard: GB

Zertifizierung: ISO 9001: 2008

Hammering Frequency (0.6Mpa): 20Hz

Vibration Frequency: MAX.24Hz

Maximum Hair Embryo Size (length * Width * Height): 600*350*300mm

Maximum Effective Weight Of Castings (Containing Sand Core): 50kg

Total Power: ≤10kw

Compressed Air Consumption (0.6 Mpa): 375*2=750L/m

Compressed Air Pressure: MIN.0.6MPa

Compressed Air Inlet Size: 3/4 (minimum 1 In Main Line)inch

Total Weight Of Machine: 3800kg

Machine Outline Size: 2500*1800*1900mm

Additional Info

Verpakung: Holzkiste Paket

Marke: Sheng Kai Yuan

Transport: Ocean,Land

Ort Von Zukunft: China (Festland)

Hafen: Da Lian Port,Qing Dao Port

Produktbeschreibung

SYL817 Serie Core - Entferner ist eine Art Maschine zum Entfernen von Metallgussteilen mit erweiterten Struktur Kosten und hohen Effizienz in der Produktion. Die Sand - Entfernungseffizienz liegt bei über 99%. Casting Finishing Process Equipment Company wird hauptsächlich zum Reinigen des Zylinderblocks, des Zylinderkopfs, des Fluchtungsfehlers und des Sandkerns einiger komplexer Gussteile eines Motors aus Aluminiumlegierung verwendet. Nach den technologischen Anforderungen der Entkernung der Gussteile und die Vorteile der entsprechenden Geräte im In- und Ausland, macht die Hauptstruktur Finishing - Prozess - Maschine und Equipme n t Casting Vibration und Pendel spielen ihre Wirksamkeit voll aus, machen ihren Spannungspunkt und Pufferpunkt wissenschaftlich und vernünftig und haben ausreichende Festigkeit und Steifigkeit.


Produktmerkmale:

  • Die Maschine ist ein integriertes Design mit kleiner Bodenfläche und schönem Aussehen.
  • Spezielle Ausführung des Schallschutzraums, 100 mm dick, äußere Stahlplatte, mittleres Sandwich-Schallschutzmaterial, innere Schallabsorptionsplatte
  • Es kann das Geräusch, das beim Hämmern entsteht, wirksam reduzieren und die Umwelt schützen.
  • Die Vorderseite ist mit einer automatischen Schaltertür vom Typ L ausgestattet, die manuell geladen und entladen werden kann und auch mit einem Manipulator automatisch geladen und entladen werden kann. An der Tür befindet sich ein Beobachtungsfenster, das jederzeit die internen Arbeitsbedingungen beobachten kann.
  • Es hat hintere Doppeltüren und Seitentüren, um die Reinigung und Wartung des Innenraums zu erleichtern. Alle Türen sind mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, und alle Türen müssen vor Arbeitsbeginn sicher geschlossen sein.
  • Der Drucklufthammer wird von einer speziellen Impulsschmierölpumpe mit Öl versorgt, die den Drucklufthammer bei hohen Frequenzen effektiv schmieren kann. Die Häufigkeit und die Zeit der Schmierung können an der Schnittstelle eingestellt werden, was sehr praktisch ist.
  • Die Infrarot-Sonde dient zur Erkennung der Platzierung von Gussteilen. Ohne ein wirksames Spannen der Gussteile kann das System die Arbeit nicht aufnehmen, was die Arbeit sicherer und zuverlässiger macht.
  • Systemdruck, Arbeitshammerdruck, Greiferarbeitsdruck und Sicherheitstürarbeitsdruck können manuell eingestellt werden. Manometer außerhalb des Schaltschranks können separat angezeigt und entsprechend den technologischen Anforderungen auf den optimalen Wert eingestellt werden. Der Systemdruck und der Beutelklemmdruck können durch einen Drucksensor überwacht werden, und das System kann nicht über den vorgeschriebenen Bereich hinaus arbeiten, was den sicheren Betrieb des Systems unter effektivem Druck gewährleisten kann.
  • Die Bedienbox und die Mensch-Maschine-Schnittstelle befinden sich auf der rechten Seite des L-Tores, das einfach zu beobachten und zu bedienen ist. Der Vorgang wird mit zwei Händen gestartet, um menschliches Versagen zu vermeiden.
  • Beim Einrichten der Mensch-Maschine-Schnittstelle können die variablen Parameter auf der Schnittstelle angezeigt und beobachtet sowie einfach eingestellt und angepasst werden.
  • Die Mensch-Maschine-Schnittstelle kann eine Vielzahl von Prozessabläufen für die Auswahl und den Aufruf verschiedener Teile speichern.
  • Elektroschränke, Operationstische, Anschlusskästen usw. sollten versiegelt werden, um das Eindringen von Sand und Staub während des Sandstrahlens zu verhindern.

Unsere Dienstleistungen:

  • Bieten Sie Ihren Kunden Produktverarbeitungslösungen, technische Beratung, Wartung nach dem Verkauf usw. an.
  • Produktdesign-Dienstleistungen erbringen: Entsprechend den Kundenanforderungen können wir eine Vielzahl von Sonderausrüstungen entwerfen und fertigen, um die tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden zu erfüllen.
  • Ein Jahr Garantie, zusätzlich zur Erbringung von Garantieleistungen innerhalb der Garantiezeit, nach Ablauf der Garantiezeit werden lebenslange bezahlte Wartungsleistungen erbracht.




Produktgruppe : Casting Finishing-Prozess-Maschine > Automatische Gussreinigung Aluminiumfertigungsstraße

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